Молдинг - полимерларның төрле формаларын (порошоклар, гранатлар, эремәләр яки дисперсияләр) кирәкле формадагы продуктларга ясау процессы. Бу пластик материалны формалаштыру процессында иң мөһиме һәм барлык полимер материаллар яки профильләр җитештерү. Кирәкле процесс.Пластик формалаштыру ысулларына экструзия формалаштыру, инъекция формалаштыру, кысу формалаштыру, күчерү формалаштыру, ламинат формалаштыру, шартлау формалаштыру, календарь формалаштыру, күбек формалаштыру, термоформинг һәм башка бик күп ысуллар керә, аларның барысы да җайлаштырылган.
Термоформа Термопластик таблицаларны чимал итеп кулланган продуктлар җитештерү ысулы, бу пластмассның икенчел формалашуы белән бәйле булырга мөмкин. Беренчедән, билгеле зурлыкка һәм формага киселгән таблицаны форма рамкасына урнаштыралар, һәм Tg-Tf арасында югары эластик хәлгә җылыталар, җылытылган вакытта табак сузыла, аннары аны ябу өчен басым ясала. формага форма өслеге форма өслегенә охшаган, һәм продуктны суыту, формалаштыру һәм кисүдән соң алырга мөмкин.Термоформинг вакытында кулланылган басым, нигездә, вакуум ясау һәм таблицаның ике ягына кысылган һаваны кертү, шулай ук механик басым һәм гидротехник басым ярдәмендә барлыкка килгән басым аермасына нигезләнә.
Термоформингның характеристикасы - формалашу басымы түбән, һәм термоформинг процессы түбәндәгечә:
такта (таблица) материал → кысу → җылыту → басым → суыту → формалаштыру → ярымфабрикат продуктлары → суыту → бизәү. Әзер продуктның термоформингиясе инъекция формалаштыру һәм экструзия кебек бер тапкыр эшкәртү технологиясеннән аерылып тора. Бу пластик резиналар яки гранатлар өчен җылыту формалаштыру яки бер үк кисемтә белән өзлексез формалаштыру өчен түгел; пластик материалның бер өлешен кисәр өчен машина кораллары, кораллар һәм башка механик эшкәртү ысулларын кулланмый. Алга таба, кирәкле форма һәм зурлык алу өчен, ләкин пластик такта (таблица) материал өчен җылыту, форма, вакуум яки такта (таблица) материалын деформацияләү өчен басым кулланып. Заявка максатын тормышка ашыру өчен, кирәкле процедураларга ярдәм итеп, кирәкле формага һәм зурлыкка ирешегез.
Термоформинг технологиясе металл таблицаны формалаштыру ысулы нигезендә эшләнгән. Аның үсеш вакыты озын булмаса да, эшкәртү тизлеге тиз, автоматлаштыру дәрәҗәсе югары, форманы арзан һәм алыштыру җиңел, һәм җайлашу көчле. Ул самолет һәм машина детальләре кебек зур, эчемлек касәләре кебек продуктлар җитештерә ала. Лефтоверларны эшкәртү җиңел. Ул 0,10 мм калынлыктагы нечкәләрне эшкәртә ала. Бу таблицалар ачык яки ачык, кристалл яки аморф булырга мөмкин. Ternрнәкләр башта таблицада бастырылырга мөмкин, яисә ачык төсле бизәкләр формалашканнан соң бастырылырга мөмкин.
Соңгы 30-40 ел эчендә, чимал буларак термопластик таблицаның (таблицаның) төрлелеге арту, термоформинг процесс җиһазларын өзлексез камилләштерү, продуктларны киң куллану аркасында термоформинг технологиясе үсеш алды, чагыштырмача тиз үсеш, аның технологиясе. һәм җиһазлар камилләшә бара. Инъекция формалаштыру белән чагыштырганда, термоформингның югары җитештерү эффективлыгы, гади ысул, җиһазларга аз инвестиция, өстенлекләре зур продуктлар җитештерү мөмкинлеге бар. Ләкин, чималны термоформинглау бәясе зур, һәм продуктларны эшкәртүдән соң бик күп процедуралар бар. Productionитештерү технологиясенең өзлексез үсеше һәм икътисади өстенлекләрне арттыру ихтыяҗы белән, термоформинг җиһазлары элеккегедән бәйсез пластик такта (таблица) материал формалаштыру системасы буларак кына котылды, һәм композициягә туры килер өчен башка җитештерү җиһазлары белән берләшә башлады. Аерым ихтыяҗлар өчен тулы җитештерү линиясе, шуның белән җитештерү нәтиҗәлелеген тагын да яхшырту һәм соңгы продуктның җитештерү бәясен киметү.
Термоформа аеруча нечкә диварлы һәм зур өслек продуктлары җитештерү өчен яраклы. Гадәттә кулланыла торган пластик сортларга полистирол, плексигласс, поливинил хлорид, абс, полиэтилен, полипропилен, полиамид, поликарбонат һәм полиэтилен терефталат керә.
Пост вакыты: 20-2021 апрель