Пластик чималны эшкәртү процессы, нигездә, каучук кисәкчәләрен эретү, агым һәм суыту. Бу җылыту, аннары суыту процессы. Бу шулай ук пластикны кисәкчәләрдән төрле формаларга үзгәртү процессы. Эшкәртү төрле этап процесслары күзлегеннән аңлатылачак.
1. Эретү
Deviceайланма җылыткыч чимал кисәкчәләрен әкренләп сыеклык агымына эретергә мөмкинлек бирә, бу төрле чималның температурасын көйләү өчен яраклы. Температураның күтәрелүе чимал агымын тизләтә, бу эффективлыкны арттыра ала, ләкин уңышны гарантияли алмый. Бу баланс булырга тиеш. Моннан тыш, яхшы эффект һәм PP-ның югары җылылык яракларының характеристикалары шунда ки, җитештерү вакытында чималны шома гына агып китү яхшырак, тутыру яки кире кайту өчен. Арткы агым чимал агымы чыгару тизлегеннән тизрәк дигән сүз. Уртача агымның эффективлыгын арттыру эшкәртү өчен булган ысулларның берсе булган MFR үсешенә тигез, ләкин ул шулай ук аномаль MFR таратуга китерә, бу тотрыксызлыкны арттырырга мөмкин, җитешсезлек дәрәҗәсен арттырырга мөмкин. Ләкин, PP әзер продуктлар куллану аркасында югары үлчәмле төгәллек продуктлары түгел, шуңа күрә тәэсир зур түгел.
2. Винт
PP эшкәртүенең күпчелеге сыеклык йөртү өчен винт белән йөртелә, шуңа күрә винт дизайны зур йогынты ясый. Диаметрның зурлыгы чыгаруга тәэсир итә, һәм кысу коэффициенты басым бәясенә, чыгаруга һәм әзер продуктның эффектына тәэсир итә. Бу шулай ук төрле материалларны үз эченә ала. (Төс мастербатчалары, өстәмәләр һәм үзгәртүчеләр) катнашу эффекты. Чимал агымы, нигездә, җылыткычка бәйле, ләкин чималның сүрелү җылылыгы шулай ук сыеклыкны тизләтү өчен сүрелүчән җылылык тудырачак, шуңа күрә винтның кысылу коэффициенты кечкенә һәм агым кечкенә, һәм әйләнү тизлеге артырга тиеш. Сүрелү җылылыгы зур кысу коэффициенты булган винттан күбрәк булачак. Шуңа күрә, пластик эшкәртүдә мастер юк, һәм машинаның эшләвен яхшы аңлаган кеше - оста. Чималны җылыту җылыткыч кына түгел, сүрелүчән җылылык һәм сулыш вакыты да. Шуңа күрә бу практик проблема, һәм тәҗрибә җитештерү проблемаларын һәм эффективлыгын чишәргә ярдәм итә. Әгәр винт аеруча яхшы катнашу эффектына ия булырга тиеш икән, кайвакыт ике этаплы төрле винталар яки игезәк валлар эшләнгән һәм төрле винталар төрле катнашу эффектларына ирешү өчен бүлекләргә бүленәләр.
3. Башны формалаштыру яки үлү
Пластик үзгәртеп кору формага яки үлем башына таяна. Инъекция формалаштырылган продукт өч үлчәмле, һәм форма катлаулырак. Кыскару дәрәҗәсе каралырга тиеш. Калганнары яссы, полоса һәм энә формасындагы өзлексез продукт. Әгәр дә алар махсус формалар булса, ул гетероген классификацияләнә һәм шунда ук суыту һәм формалашу проблемасына игътибар итергә тиеш. Пластик машиналарның күбесе инъекция шприцлары кебек эшләнгән, һәм винт белән идарә итүче экструзия көче кечкенә сәүдә нокталарына зур басым ясап, җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрәчәк. Headл башы яссылык итеп эшләнгәндә, чималны бөтен өслектә ничек таратырга, элгечнең башы дизайны бик мөһим, һәм искиткеч кысу мөмкинлеге балык гилл насосының тотрыклы чимал белән тәэмин ителешен арттыра.
4. Суыту
Чимал куя торган чишмә капкасына өстәп, инъекция формасында суыткыч су каналы бар, чимал дизайны. Экструзия формалаштыру суыту эффектына ирешү өчен роликтагы суыту су каналына таяна, һава пычакыннан кала, суыткыч су турыдан-туры сугылган капчыкка куя, һәм буш сугу кебек суыту ысулы.
5. Киңәйтү
Әзер продуктны эшкәртү һәм киңәйтү эффектны көчәйтәчәк. Мәсәлән, каеш каешы алгы һәм арткы роликлар белән төрле тизлектә йөртелә, киңәйтү эффектына китерә. Әзер продуктның юнәлешле киңәйтү өлешенең киеренке көче көчәя һәм аны ерту җиңел түгел, ләкин горизонталь юнәлештә ерту бик җиңел. Молекуляр авырлык тарату шулай ук югары тизлектә җитештерү вакытында киңәйтү эффектына тәэсир итә. Барлык җепселләр дә кертелгән җепселләр төрле киңәйтмәләргә ия. Вакуум һәм басым формалаштыру тагын бер киңәйтү формасы итеп каралырга мөмкин.
6. Кысу
Теләсә нинди чималның кысылу проблемасы бар. Кысылу җылылык киңәюе, салкын кысылу һәм кристалл формалашу вакытында барлыкка килгән эчке стресс аркасында килеп чыга. Гомумән алганда, җылылык киңәюен һәм кысылуны җиңү җиңелрәк. Бу эшкәртүдә суыту вакытын озайтып, басымны дәвам итеп эшләп була. Кристалл чимал еш аморф материалга караганда зуррак кысылу аермасына ия, бу PP өчен меңгә якын. Уналты, ләкин ABS дүрт меңнең якынча. Аерманың бу өлеше бик зур. Бу өлешне формада җиңәргә кирәк, яисә кыскартуны киметүче өстәмәләр еш кына LDPE проблемасын җиңәр өчен муен проблемасын яхшырту өчен экструдий тәлинкәгә өстәлә.
GTMSMART машиналары термоформинг машинасыс:
Пост вакыты: 18-2020 ноябрь